布料溜槽焊接修復技術(shù)的應用

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　　布料溜槽的工作位置是在高爐爐腔內(nèi)的頂部，處于高爐內(nèi)部與設(shè)備冷熱交界部位，正常使用環(huán)境為壓力 0.25MPa，溫度 150 ～ 250℃ 之間，異常時短時溫度可達 600℃，瞬時高溫可達 900℃ 。由于布料溜槽處于爐腔內(nèi)部，從外面無法直接觀察其工作和損壞情況，而且更換需要較長時間，一旦溜槽失效引起爐況失常會產(chǎn)生難以預見的損失和事故，因此要求它有高度的可靠性和長壽命。
　　鋼鐵企業(yè)煉鐵高爐爐頂裝料系統(tǒng)分為料鐘式和無料鐘式。料鐘式高爐料鐘存在兩個區(qū)域的耐高溫耐磨處理地帶，一是密封帶，一是保護帶。以前國內(nèi)的堆焊材料一直采用焊條，由于該焊條為高鉻鑄鐵型，抗裂性較差，而密封帶要求有一定的氣密性，焊接工藝十分復雜，需要預熱在400℃以上，層間溫度要求也在350～400℃，盡管如此，還不能有效達到密封帶的密封要求，返修頻率很高，根據(jù)這一特殊情況，研制出KB998耐磨焊絲，耐磨性和抗裂性明顯優(yōu)于焊條，焊接工藝簡單。可操作性強，焊絲紅硬性好，高溫硬度穩(wěn)定，在實際應用中，取得了良好效果，得到用戶認可，簡化工藝，提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
　　無料鐘式爐頂進布料裝置操作方便，有利于設(shè)備維護，目前應用越來越廣泛。無料鐘高爐爐頂?shù)牟剂嫌刹剂狭锊蹃硗瓿桑�工作溫度大約在600～700℃左右。其表面要承受劇烈的磨粒磨損，所以必須要用高溫耐磨的材料制造。如果溜槽整體都用高耐磨的材料制造，那么溜槽的制造成本就會非常高。因此在溜槽表面采用耐磨襯板是一種既經(jīng)濟又科學的方法，襯板采用兩種方式提高耐磨性。一是在制造襯板時，采用整體耐磨合金鑄造，一是采用復合耐磨堆焊的方法制造。用整體耐磨合金鑄造的襯板雖然有著較好的耐磨性，但存在的問題較多，國外多家公司已開始傾向于采用復合耐磨堆焊的方法，即襯板基體采用韌性良好的低碳鋼和低合金鋼，表面堆焊耐磨材料進行有效防護。這樣既可以保證工件表面具有良好的耐磨性，又可使輥體具有良好的綜合力學性能，不存在開裂或斷裂的危險。另外，這種鋼基體的工件可反復進行堆焊，可大大減少設(shè)備的備件成本。根據(jù)布料流槽工況，開發(fā)了KB998耐磨焊絲，大大提高了布料溜槽使用壽命，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
　　KB998耐磨焊絲、碳化鎢鎳焊絲，基體中加入鎳合金，適用高溫工作環(huán)境。填充碳化鎢粒子的復合焊絲，采用德國技術(shù)。低成本的高溫耐磨焊絲，替代鈷基耐磨焊絲首選。北京固本長期引進吸收國外先進技術(shù)和跟蹤學科前沿動態(tài)，致力于為生產(chǎn)制造型企業(yè)提供專業(yè)的工業(yè)磨損解決方案。