在智能制造蓬勃發(fā)展的當(dāng)下，工業(yè)機器人已成為生產(chǎn)線上不可缺少的核心力量。從傳統(tǒng)的焊接、搬運任務(wù)，到如今承擔(dān)起銑削、鉆孔、倒角、打磨、去毛刺等復(fù)雜加工工序，機器人的功能邊界不斷拓展。而在這一轉(zhuǎn)變過程中，電主軸的加裝起到了關(guān)鍵作用，它不僅賦予機器人更強大的加工能力，更推動制造業(yè)向高精度、高效率方向邁進。
傳統(tǒng)工業(yè)機器人的末端執(zhí)行器功能相對單一，在面對高精度、高轉(zhuǎn)速的加工需求時往往力不從心。電主軸作為將電機與主軸融為一體的高科技產(chǎn)品，具備高轉(zhuǎn)速、高精度、高功率密度等特性，能夠有效彌補傳統(tǒng)機器人的短板。通過加裝電主軸，機器人可以實現(xiàn)對金屬、塑料、復(fù)合材料等多種材料的銑削、鉆孔、磨削等加工操作，極大地拓展了機器人的應(yīng)用領(lǐng)域。 為機器人加裝高性能電主軸，Kasite 4060ER-S在眾多產(chǎn)品中脫穎而出，備受青睞，其背后有著諸多令人信服的理由。 一、高轉(zhuǎn)速范圍，適應(yīng)多樣化加工場景 4060ER-S電主軸轉(zhuǎn)速3,000–50,000rpm，在金屬(如鈦合金、鋁合金、不銹鋼、鑄鐵、模具鋼)和非金屬(如SMC復(fù)合材料、ABS)等材質(zhì)的精密高效打磨、拋光、去毛刺、鉆孔、切割等加工中廣泛應(yīng)用，一軸通用。無論是航空航天領(lǐng)域的高端零件加工，還是汽車制造行業(yè)的零部件制造，甚至是模具制造和電子產(chǎn)品生產(chǎn)，4060ER-S電主軸都能夠為用戶帶來卓著的加工體驗和高效的生產(chǎn)效率。
4060ER-S電主軸的錐面跳動通常只有1µm，這意味著在加工過程中，刀具始終能保持極高的穩(wěn)定性和準確性。在3C產(chǎn)品制造中，對于微小零部件的精密銑削、鉆孔加工，如手機內(nèi)部線路板的微小孔加工，1µm的錐面跳動精度可確保加工出的孔徑尺寸誤差極小，孔壁光滑平整，滿足3C產(chǎn)品對高精度加工的嚴苛要求，大幅提高產(chǎn)品良品率，降低次品率和生產(chǎn)成本。 三、強勁動力輸出，輕松應(yīng)對復(fù)雜加工 4060ER-S電主軸搭載三相異步高速電機，輸出功率可達2000W，扭矩215Ncm，可夾持0.5–8.0mm的刀具柄徑。在加工一些較厚材料，如金屬材質(zhì)的鈦合金、不銹鋼，或是非金屬材質(zhì)的SMC復(fù)合材料時，強大的扭矩能確保刀具在高速運轉(zhuǎn)下穩(wěn)定切削，輕松穿透材料，避免因動力不足出現(xiàn)卡頓、切削不完整等情況，極大提高加工效率。
4060ER-S電主軸外徑僅60mm，重量3.5公斤，結(jié)構(gòu)緊湊。在為機器人加裝電主軸時，不會因體積過大、重量過重影響機器人手臂的運動靈活性和負載能力。在空間有限的工作環(huán)境中，也能輕松安裝，適用于各類工業(yè)機器人，且方便企業(yè)根據(jù)自身機器人設(shè)備情況進行升級改造。
4060ER-S電主軸具備通氣密封功能，能夠有效防止切削過程中產(chǎn)生的粉塵進入主軸內(nèi)部，從而延長主軸的使用壽命。IP57防護等級的設(shè)計，使得電主軸能夠抵御液體的侵入，而更高級別的IP67防護等級則允許電主軸在水下正常工作，進一步拓寬了其應(yīng)用場景。
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