案例分享：無(wú)源互調(diào)測(cè)試系統(tǒng)檢測(cè)無(wú)源器件S參數(shù)和互調(diào)特性

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      作為一家擁有十五年業(yè)務(wù)經(jīng)驗(yàn)的無(wú)源器件制造商，合肥某電子技術(shù)公司面臨著一個(gè)轉(zhuǎn)型難題：如何從傳統(tǒng)的人工測(cè)試邁向高效可靠的自動(dòng)化測(cè)試。

　　一、背景介紹

　　合肥某電子技術(shù)公司成立于2009年，專(zhuān)注于功分器、耦合器、負(fù)載器、衰減器、連接器、電橋等無(wú)源器件產(chǎn)品的研發(fā)和生產(chǎn)，至今已有15年的業(yè)務(wù)經(jīng)驗(yàn)。對(duì)于這樣一家以研發(fā)生產(chǎn)為核心的公司，產(chǎn)品質(zhì)量自然是至關(guān)重要的。面對(duì)公司過(guò)去自動(dòng)化測(cè)試的空白和人工測(cè)試在多樣化產(chǎn)品大規(guī)模生產(chǎn)中的局限性，轉(zhuǎn)向自動(dòng)化測(cè)試成為公司持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵轉(zhuǎn)折。

　　二、客戶痛點(diǎn)

　　1. 客戶產(chǎn)品線豐富，同一產(chǎn)品具有多個(gè)端口，依賴人工測(cè)試不僅耗時(shí)冗長(zhǎng)，而且效率低下，難以適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)的緊迫需求。

　　2. 產(chǎn)品需要完成S參數(shù)和互調(diào)兩種測(cè)試，手動(dòng)測(cè)試程序繁瑣復(fù)雜，且不能保證測(cè)試過(guò)程的統(tǒng)一性，這直接影響到測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

　　三、無(wú)源互調(diào)測(cè)試系統(tǒng)解決方案

　　針對(duì)客戶面臨的測(cè)試難題、產(chǎn)品特性及測(cè)試需求，我們精心打造了一套定制化的多工位自動(dòng)化測(cè)試系統(tǒng)，精準(zhǔn)完成了無(wú)源器件S參數(shù)和互調(diào)測(cè)試，有效解決了手動(dòng)測(cè)試的低效率和測(cè)試流程的復(fù)雜性。

　　1.多工位測(cè)試解決方案，提升測(cè)試工作效率

　　在此次合作過(guò)程中，無(wú)源互調(diào)測(cè)試系統(tǒng)需要完成耦合器、TAP、衰減器、負(fù)載、電橋、合路器、腔體功分器(二功分、三功分、四功分)、微帶功分器(二功分、三功分、四功分)產(chǎn)品的S參數(shù)和互調(diào)測(cè)試。鑒于產(chǎn)品多樣性和測(cè)試項(xiàng)目的雙重性，單工位完成所有產(chǎn)品測(cè)試耗時(shí)較長(zhǎng)，因此納米軟件提出了多工位測(cè)試解決方案。

　　該方案設(shè)有17個(gè)工位，一部分工位負(fù)責(zé)網(wǎng)分項(xiàng)目測(cè)試，另一部分則負(fù)責(zé)互調(diào)測(cè)試。多工位同時(shí)運(yùn)行測(cè)試大幅縮短了測(cè)試周期，提升了工作效率，解決了手動(dòng)測(cè)試效率低下的問(wèn)題，適應(yīng)了客戶大規(guī)模生產(chǎn)的需求。

　　2.多端口產(chǎn)品測(cè)試與現(xiàn)場(chǎng)調(diào)優(yōu)的同步實(shí)施

　　產(chǎn)品的端口數(shù)量具有多樣性，在檢測(cè)產(chǎn)品每個(gè)端口的同時(shí)，客戶還需要能夠調(diào)整產(chǎn)品直至測(cè)試結(jié)果合格。為了實(shí)現(xiàn)這一需求，采用了逐項(xiàng)測(cè)試的方法。

　　在一個(gè)測(cè)試項(xiàng)目結(jié)束后，如果結(jié)果不合格，客戶可立即調(diào)整產(chǎn)品內(nèi)部器件，然后復(fù)測(cè)，直到測(cè)試合格，再繼續(xù)測(cè)試下一個(gè)項(xiàng)目，直至所有項(xiàng)目測(cè)試完畢。該方案既確保了檢測(cè)產(chǎn)品的所有端口，也支持客戶現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整產(chǎn)品，滿足了客戶的測(cè)試需求。

　　3. 標(biāo)準(zhǔn)化測(cè)試流程，確保測(cè)試結(jié)果準(zhǔn)確可靠

　　自動(dòng)化測(cè)試系統(tǒng)通過(guò)建立儀器標(biāo)準(zhǔn)指令，根據(jù)客戶的產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)、測(cè)試方法和測(cè)試需求，構(gòu)建了一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化的測(cè)試流程，規(guī)范了測(cè)試步驟，從而避免了客戶手動(dòng)測(cè)試的不一致性，保障了測(cè)試結(jié)果的精確和可靠。