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飛創(chuàng)直線電機模組:制造業(yè)的“高鐵引擎”,如何讓生產(chǎn)效率狂飆?

發(fā)布時間:2025-3-18 10:58    發(fā)布者:飛創(chuàng)直線模組
在工業(yè)4.0浪潮下,制造業(yè)對速度、精度、穩(wěn)定性的追求已進入白熱化階段。而飛創(chuàng)直線電機模組,憑借其“四超一平”(超長行程、超高速度、超高精度、超重負(fù)載、速度平穩(wěn))的核心優(yōu)勢,正成為推動生產(chǎn)線“狂飆”的隱形引擎,重新定義工業(yè)生產(chǎn)的效率極限。
四大“超能力”,打破傳統(tǒng)傳動天花板
超長行程:60米“無級變速”,讓大范圍搬運一氣呵成
傳統(tǒng)絲杠模組受限于機械結(jié)構(gòu),行程難以突破,而飛創(chuàng)直線電機模組通過模塊化無限拼接定子技術(shù),最大行程可達60米,滿足光伏板安裝、汽車生產(chǎn)線等大跨度場景需求,且全程保持±0.002mm的重復(fù)定位精度。
超高速度:10m/s速度,快如高鐵的工業(yè)動力
傳統(tǒng)傳動設(shè)備受摩擦力限制,速度普遍低于2m/s,而飛創(chuàng)直線電機模組采用直驅(qū)技術(shù),速度飆升至10m/s,加速度達6G!在鋰電池極片切割、3C電子貼片等高頻作業(yè)中,單日產(chǎn)能提升30%以上。
超重負(fù)載:500kg負(fù)重穩(wěn)如磐石,重工業(yè)的“輕量化”革命
通過專利防齒槽動子設(shè)計和自研高剛性鋁合金基座,飛創(chuàng)模組水平負(fù)載能力突破500kg,甚至更高,遠超傳統(tǒng)皮帶模組的100kg極限,同時體積縮小40%,為汽車零部件組裝、精密加工設(shè)備節(jié)省空間。
速度平穩(wěn):波動<2%,精密制造的“定海神針”
嚴(yán)格的質(zhì)量控制和光柵/磁柵反饋系統(tǒng),讓模組速度波動控制在2%以內(nèi),確保半導(dǎo)體晶圓切割、液晶面板檢測等高精度場景“零抖動”。
Faster motion 飛創(chuàng)致力于(超長行程、超高速度、超高精度、超重負(fù)載、速度平穩(wěn))單軸,多軸直線電機模組研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn),為高速、高精度運動平臺提供直驅(qū)技術(shù)解決方案,廣泛應(yīng)用于液晶面板、半導(dǎo)體、新能源、汽車制造、3C、精密加工、實驗裝置、包裝運輸?shù)戎T多行業(yè)中。

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