4月21日，第十九屆中國國際機床展覽會在北京舉行，由武漢華中數(shù)控股份有限公司與華中科技大學(xué)聯(lián)合研發(fā)的全球首款集成AI芯片與AI大模型的智能數(shù)控系統(tǒng)"華中10型"正式發(fā)布。這項突破性創(chuàng)新標(biāo)志著中國高端裝備制造業(yè)實現(xiàn)從"跟跑"到"領(lǐng)跑"的戰(zhàn)略跨越，邁入智能制造新時代。
顛覆性技術(shù)架構(gòu)開啟智能覺醒 "華中10型"搭載的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)采用"1+2+3"創(chuàng)新架構(gòu)：全球首發(fā)的AI專用芯片構(gòu)建起實時運算的神經(jīng)中樞，雙鏈路指令域大數(shù)據(jù)平臺實現(xiàn)全生命周期數(shù)據(jù)追蹤，而融合建模技術(shù)則像人類大腦般自主優(yōu)化加工參數(shù)。更令人矚目的是系統(tǒng)內(nèi)置的DeepSeek等先進大模型，使機床獲得類似人類的感知、學(xué)習(xí)與決策能力。 "這不再是簡單的自動化工具，而是一個會思考、能進化的工業(yè)'智慧腦'。"國家數(shù)控系統(tǒng)工程技術(shù)研究中心主任陳吉紅介紹，該系統(tǒng)將機床編程時間從30分鐘壓縮至3分鐘，加工精度提升15%，效率提高20%。更令人驚嘆的是其自主學(xué)習(xí)能力——僅需6-8個月即可達到資深工程師水平，并在持續(xù)使用中不斷進化。
三大突破重塑智造范式 在實踐應(yīng)用中，華中10型展現(xiàn)多重技術(shù)跨越： · 數(shù)字孿生+實時診斷——通過虛擬與實體機床同步映射，故障預(yù)測準(zhǔn)確率達95%以上 · 智能工藝優(yōu)化——語音交互自動生成加工方案，汽車零部件粗加工效率提升10% · 高精尖場景落地——搭載系統(tǒng)的智能重型機床實現(xiàn)渦旋盤輪廓精度75%提升，關(guān)鍵核心部件國產(chǎn)化率100% 中國工程院院士周濟評價："這是中國工業(yè)母機從數(shù)字化向智能化質(zhì)變的關(guān)鍵轉(zhuǎn)折。"目前，華中數(shù)控已與武漢重型機床等18家企業(yè)合作開發(fā)20款智能機床，涵蓋五軸加工中心、激光切割等高端裝備，應(yīng)用場景覆蓋航空航天、新能源汽車制造等關(guān)鍵領(lǐng)域。 國產(chǎn)替代與全球競爭新格局 面對長期由德日企業(yè)主導(dǎo)的高端數(shù)控市場，"華中10型"以開放生態(tài)破局——開放的硬件接口、工業(yè)軟件平臺支持千企千面的定制開發(fā)。這種"中國方案"不僅保障了產(chǎn)業(yè)鏈安全，更通過生態(tài)共建推動行業(yè)升級。湖北省經(jīng)信廳數(shù)據(jù)顯示，省內(nèi)已形成5家工業(yè)母機鏈主企業(yè)集群，聚集200余家上下游配套企業(yè)，打造出全球領(lǐng)先的產(chǎn)業(yè)集群。 隨著首臺套示范項目的實施，中國機床產(chǎn)業(yè)正加速告別"低端內(nèi)卷"。陳吉紅透露，下一代系統(tǒng)將深度融合類腦計算和多模態(tài)交互技術(shù)，目標(biāo)在2028年實現(xiàn)復(fù)雜曲面零件無人化加工。"當(dāng)傳統(tǒng)制造遇見人工智能，中國智造正在書寫新的工業(yè)傳奇。" |
